長尺・重量物にも対応できる大型製缶設備と熟練技術
歪みを抑えた高精度な製缶品質を提供します。

大型構造物の製作では、溶接技術の精度と安定性が最も重要な要素の一つです。

株式会社葵製作所では、7mクラスの大型製缶品を安全かつ精密に製作できる環境と技術者体制を整えています。長年の経験に裏づけられた溶接ノウハウと、設備力・管理体制の両立により、機械架台・フレーム・タンク・炉体などの高剛性構造物を安定品質で量産可能です。

主な特長

大型・重量製品への対応力

自社工場内には、10t対応の天井クレーンと7,000mmクラス対応の五面加工機を保有。長尺物や厚板構造物の位置決め・回転・塗装仕上を安全に行える設備環境を備えています。また、複数工程を同時進行できるワークスペースを確保し、大型案件でもスムーズな工程管理が可能です。

材質・板厚に応じた溶接技法

炭素鋼・ステンレス・耐熱鋼など、材質特性に応じてTIG／MAG／MIG／アーク溶接を適切に使い分け。中板から厚板まで幅広く対応し、強度と外観の両立を実現しています。

仮付け・本溶接の温度管理や歪み抑制処理も社内基準で徹底しています。

歪みを抑えた高精度製作

大型製缶品では、溶接による熱歪みの影響が寸法精度を大きく左右します。

当社では、溶接後の加工工程を五面加工機で実施し、平面度・直角度を補正。

製缶と機械加工の両方を自社で担うことで、最終仕上げ精度の高さを確保しています。

品質保証と技能管理

溶接技能者資格を有するスタッフが複数在籍し、各工程で外観検査・寸法検査・溶接ビード確認を実施。

社内検査表による記録管理を行い、同一品質を再現できる体制を整えています。

製作品例

葵製作所では、製缶・溶接・機械加工・検査・塗装までを同一敷地内で完結できるため、大型構造物でも外部搬送を挟まず、一貫した品質管理が可能です。図面精度を保ちながら、設計意図を理解した溶接・塗装仕上を行うことで、装置メーカー様やプラント事業者様から高い信頼をいただいています。

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